Sunflower - Conveyor Omni OUT

Der Sunflower Conveyor Omni OUT ist mehr als nur ein Förderband – er ist deine Qualitätssicherung in der Erntelinie. Speziell entwickelt, um direkt an den Auswurf des Omni Trimmers anzudocken, fängt er die frisch getrimmten Blüten sanft auf und transportiert sie über eine Länge von 2,50 Metern zur nächsten Station (z. B. Sortiermaschine oder Verpackung).

In professionellen Setups ist der direkte Auswurf in eine Box oft problematisch: Blüten liegen übereinander, deformieren sich durch das Eigengewicht oder Fehler im Trim werden übersehen. Der Conveyor Omni OUT löst das, indem er das Material entzerrt und flächig ausbreitet. So hast du oder dein Team Zeit und Platz, das Ergebnis sofort zu prüfen, bevor es weiterverarbeitet wird.

Gefertigt in der EU (Tschechische Republik), setzt Sunflower Trimmer hier auf kompromisslose Industriequalität. Der Rahmen besteht aus poliertem Edelstahl, der Motor ist staub- und strahlwassergeschützt (IP55) und die gesamte Konstruktion ist auf Langlebigkeit im Dauerbetrieb ausgelegt.

Der Conveyor Omni OUT zeigt seine Stärke vor allem dann, wenn deine Ernte in die "heiße Phase" geht und der Durchsatz steigt. Hier sind typische Szenarien aus dem Produktionsalltag:

Die fließende Qualitätskontrolle:
Wenn dein Omni Trimmer auf Hochtouren läuft, kommen hunderte Blüten pro Minute aus der Trommel. Auf dem Conveyor Omni OUT fahren diese Blüten sauber ausgebreitet an dir vorbei. Du siehst sofort, ob ein Bud noch ein Blättchen hat ("Crow's feet") oder ob die Trimm-Qualität nachlässt. Du kannst fehlerhafte Blüten direkt vom Band nehmen, ohne den gesamten Prozess zu stoppen. Das sichert dir eine Premium-Qualität am Ende der Linie, die bei reinem Box-Auffangen unmöglich wäre.

Vermeidung von Druckstellen:
Ohne Förderband fallen Blüten oft in tiefe Behälter. Das Gewicht der oberen Schichten drückt auf die unteren, was bei frischem Material (Wet Trim) die Struktur beschädigen und Harzdrüsen verkleben kann. Der Conveyor transportiert das Material schonend und einlagig weiter – ideal, um den "Bag Appeal" deiner Blüten zu bewahren.

Synchronisation der Linie:
Du kannst die Geschwindigkeit des Bandes stufenlos regeln. Läuft der Trimmer langsam für ein präzises Finish? Dann verlangsamst du das Band, um die Dichte für die Inspektion zu erhöhen. Musst du 200 kg/h durchschleusen? Dann drehst du das Band auf, damit sich am Trimmer-Ausgang kein Rückstau bildet.

Die Integration in deine bestehende Linie ist denkbar einfach, erfordert aber aufgrund der Größe etwas Platzplanung.

Setup & Positionierung:
Der Conveyor Omni OUT wird direkt hinter dem Auswurfschacht des Omni Trimmers platziert. Die Höhe von 84 cm ist exakt auf den Maschinenauswurf abgestimmt, sodass die Blüten ohne Fallhöhe sanft auf dem Gurt landen. Stelle sicher, dass du am Ende des 2,50 m langen Bandes genügend Platz für deine Auffangbehälter oder eine Sortiermaschine (wie den Sunflower Sorter) hast.

Reinigung & Hygiene (GMP):
Nach einem langen Erntetag ist Hygiene Pflicht. Dank der Edelstahl-Oberflächen und des lebensmittelechten Gurtes kannst du das System leicht mit Isopropanol oder geeigneten Reinigern säubern. Der offene Aufbau verhindert, dass sich Pflanzenreste in toten Winkeln sammeln und schimmeln.

Der Conveyor Omni OUT ist für den industriellen Maßstab gebaut. Herzstück ist ein robuster 0,25 kW Motor, der auch im Dauerbetrieb zuverlässig läuft. Die Schutzart IP55 bedeutet, dass der Motor gegen Staub in schädigender Menge und gegen Strahlwasser aus jedem Winkel geschützt ist – essenziell für die Nassreinigung in Produktionshallen.

Anschlusswerte: 230 V / 50 Hz. Made in EU.

Um den Conveyor Omni OUT sinnvoll zu nutzen, benötigst du ausreichend Stellfläche. Plane mindestens 4 bis 5 Meter Gesamtlänge für die Kombination aus Omni Trimmer und Auslaufband ein, plus Arbeitsraum für das Personal an den Seiten. Eine Standard-Steckdose (230V) in Reichweite ist erforderlich.

Dieses System richtet sich klar an kommerzielle Produzenten, Social Clubs und GMP-zertifizierte Anlagen. Für den Heim-Grower mit einer einzelnen Box ist das System überdimensioniert. Es ist die ideale Lösung, wenn Arbeitskosten gesenkt und Qualitätsstandards bei hohem Volumen gehalten werden müssen.